LYYD-75KVA/150KV交直流高压发生器厂家概述：

二、LYYD-50KVA/150KV交直流高压发生器产品结构

   铁芯为单框式。线圈采用同芯圆筒多层塔式结构，初级低压绕组绕在铁芯上，次级高压绕组绕在低压绕组外侧，这种同轴布置减少了绕组间的藕合损耗。高压硅堆用特殊工艺封装在套管内，产品的外壳制成与器芯配合较佳的八角形结构，整体外型美观大方。其内外部结构见图1。

产品型号含义

Y  D  Q   C（  ）—□ / □

                         图1：结构示意图
  1-均压球；2-硅堆短路杆；3-高压套管；4-油阀；5-壳体；6、7-调整电压输入a、x端子；8、9-仪表测量E、F端子；10-高压尾X端子；11-变压器外壳接地端；12-高压输出A端子；13-高压整流硅堆；14-内部均压环；15-变压器铁芯；16-初级低压绕组；17-测量仪表绕组；18-二次级高压绕组；19-变压器油。

三、LYYD-50KVA/150KV交直流高压发生器工作原理

    为单相变压器，联结组标号II。单台变压器的工作过程，用交流220V（10KVA以上为380V）电压接入电源控制箱（台），经电源控制箱（台）内自藕调压器（50KVA以上调压器外附）调节0~200V（10KVA以上0~400V）电压至试验变压器的初级绕组，根据电磁感应原理，在变压器高压绕组可获得试验所需的高电压。其工作原理图见图2所示。

1、工作原理示意图

                         图2 ：工作原理示意图
在试验变压器中：a、x为低压输入端；A、X 为高压输出端；E、F为仪表测量端。
 2、单台交直流两用型变压器工作原理见图3。图中所示：高压套管内装有高压硅堆，串接在高压回路中作高压整流，以获得直流高电压。当用一短路杆将高压硅堆短接时，可获得交流高电压，其状态为交流输出；反之在抽出短路杆时，其状态为直流输出。
3、三台变压器串激获得更高电压原理见图4，串激变压器有很大的*性，因为整个试验装置由多个单台串激式变压器组成，单台试验变压器有着体积小、重量轻、便于运输的特点，它既可以串接成高出几倍的单台试验变压器输出电压组合使用，又可以分开单独使用。整套试验装置投资小、经济实惠。图3所示：在三台串激式试验变压器串激使用中，单台变压器B1、B2、B3的输出电压都是U，*、二级的试验变压器内部都有一个激磁绕组，分别为A1、C1 和A2、C2。当控制电压加在*级变压器B1的初级绕组a1、x1上，激磁绕组A1、C1给予试验变压器B2初级绕组供电，第二级试验变压器B2的激磁绕组A2、C2给试验变压器B3的初级绕组供电。由于*级变压器B1的高压尾及壳体接地，第二、三级的变压器B2和B3对地有绝缘支架的隔离，这样变压器B1、B2、B3对地输出电压分别为1U、2U、3U。

                 图3：三台高压试验变压器串激工作原理示意图
B1、B2、B3- 串激式高压变压器；1U、2U、3U-各级对地电压；
PV- 高压示值表（KV）； ZJ1、ZJ2-绝缘支架。

四、使用方法及注意事项    

 1、做工频耐压试验使用接线方法见图5。做工频耐压试验前，先根据试验变压器的额定容量选择好限流电阻，(水电阻)的阻值，再根据被试品需加的高压电压值调整好放电球隙的球间距，为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压。

                      图4：工频耐压试验使用接线原理示意图
R1、R2- 限流电阻； Qx- 放电球隙； XJ- 被试品；
FRC- 阻容分压器； V- 分压器高压表。 
按照图4、结合图2所进行的工频耐压试验接好工作线路，试验变压器的高压绕阻的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F端、试验变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地。
用三台试验变压器串激做工频耐压试验时、第二、三级试验变压器的初级绕组X端，仪表测量绕组的F端，以及高压绕组的X端（高压尾）均接本级试验变压器的外壳，第二、三级试验变压器的主体必须放置在绝缘支架上。除*级以外、第二、三级试验变压器的主体不要接地线。其接线方式见图3所示。
 接电源前，电源控制箱（台）的调压器必须调到零位。接通电源后，绿色指示灯亮，按一下启动按钮，红色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源，开始升压。
 从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。（升压方式有：快速升压法，即20S逐级升压法，慢速升压法，即60S逐级升压法，极慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压的75%后，再以每秒2%额定试验电压的速度升到您所需试验电压，并密切注意测量仪表的指示以及被试品的情况，被试品施加电压的时间到后。应在数秒内匀速将调压器返回，高压降至1/3试验电压以下，按一下停止按钮，高压、低压输出停止，然后切断电源线，试验完毕。

工频耐压试验操作过程注意事项

1、试验人员应做好责任分工,设定好试验现场的安全距离,仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况,并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。
2、被试品主要部位应清除干净，保持*干燥，以免损坏被试品和带来试验数值的误差。
3、对大型设备的试验，一般都应先进行试验变压器的空升试验，即不接试品时升压至试验电压，以便校对好仪表的指示精度，调整好放电球隙的球间距。
4、做耐压试验时升压速度不能过快，并防止突然加压，例如调压器不在零位的突然合闸，也不能突然断电，一般应在调压器降至零位时分闸。
5、在升压或耐压试验过程中，如发现下列不正常情况，1 电压、电流表指针摆动很大，2 被试品发出不正常响声，3 发现绝缘有烧焦或冒烟现象，应立即降压，切断电源，停止试验并查明原因。
6、使用本产品做高压试验时，除熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程。

2、做直流耐压和泄漏试验使用接线方法见图5。由于是交直流两用变压器，应把高压硅堆短路杆从套管中抽出，使变压器为直流输出状态。做直流泄漏试验前，先根据泄漏试验中输出端断路电流不超过高压硅堆的大整流为宜，选择好限流电阻（水电阻）的阻值，再根据被试品对直流高压波形的要求选择好高压滤波电容的电容值。为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压。 

                      图 5：直流泄漏试验使用接线原理示意图
R- 限流电阻； C- 高压滤波电容； XJ- 被试品； G- 硅堆短路杆；
FRC- 阻容分压器；V- 分压器高压表；uA- 微安表；D- 高压整流硅堆。
按照图5、结合图3所进行的直流泄漏试验接好工作线路。试验变压器的高压绕组的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F 端、试验变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地。

                           接线原理图

                             接线原理图
 接电源前、电源控制箱（台）的调压器必须调到零位。接通电源后，绿色指示灯亮，按

一下启动按钮，红色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源，开始升压。
 从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。（升压方式有：快速升压法即20S逐级升压法；慢速升压法，即60S逐级升压法；级慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压或额定直流电流下的参考电压。试验中应严密注意直流高压表、泄漏电流表指示以及被试品的情况。试验完毕后，应讯速均匀将高压降至零位，按一下停止按钮，高压、低压输出停止，然后切断电源。此时应用直流高压放电棒给被试品及试验装置本身充分放电。

注意事项

（1）试验人员应做好责任分工，设定好现场的安全距离，仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况，并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。
（2）被试品做试验前，应拆除所有对外连线，并充分放电，主要部位应清除干净，保持*干燥，以免损坏被试品及带来试验数值的误差。
（3）对于大容量试品（电容器、超长电缆等）试验时应缓慢升压，防止被试品的充电电流过大而烧坏微安表，必要时应分级加压分别读取各电压下微安表的稳定读数。
（4）试验过程中，应严密监视被试品、微安表及试验装置等，一旦发生闪烁、击穿等现象应立即降压，切断电源，并查明原因。

五、配套选购产品

下列产品仅供选择，购买时需另行计价。
1.KXJ系列电源控制箱 容量:1KVA-5KVA、输入电压：220V
2.KZT系列电源控制台 容量:10KVA~300KVA输入电压：220V或380V
3.数字微安表：SWB-II
4.高压滤波电容： 0.01MF、40 ~ 100KV
5.高压直流放电棒： FBR— 70、140、210KV
6.放电球隙： Q—50、100、150、200、250、500
7.标准试油杯： 400ml
8.折叠式手推车： 150、300型
9.绝缘支架： 50、100、200、300、400KV
10.阻容分压器： FRC —50、100、150、200KV
11.高压硅堆： 2DL—150、300、450KV
12.水 电 阻： 50、100

六、主要试验设备的选择

1、变压器
    其高压侧额定电压应不小于被试品的高试验电压，额定电流不小于被试品的大电容电流。被试品的电容电流和变压器所需容量计算式为：

被试品电容量Cx可由交流电桥测出。常用的被试品电容量按表1选取。

几种常用被试品的电容量（pF） 表1

2、调压设备
  （1）自藕调压器。其调压范围广、功率损耗小、波形畸变小、选择这种调压方式为。自藕调压器的容量按0.75 ~ 1倍的试验变压器的容量选择，适用于容量为100KVA以下的变压器的调压。
  （2）感应调压器。其调压范围大，波形畸形小、但结构复杂、价格较贵，当变压器的容量较大时（如100KVA以上）使用。
3、限流电阻
   限流电阻的作用是，当被试品击穿时，限制断路电流，从而保护变压器，防止故障的扩大。其数值以高试验电压为准，按0.5 ~ 1 Ω / V（有效值）选择，限流电阻可用水电阻。注意水不能充满玻璃管，应留有余地，以防爆裂。
4、放电球隙
   放电球隙的布置方式有垂直和水平两种，球隙间距S和球的直径D的关系应保护在0.05D ≤S ≤0.5D范围内，球隙上的水电阻阻值一般按0.1 ~ 1Ω/V选取,设置放电球隙的目的是为了对重要的被试品起保护作用,可以将由于误操作或被试品击穿引起的过电压限制在允许的范围内。

七、试验变压器技术指示

“正常"灯亮      说明系统无接地故障。

“正极接地"灯亮  说明系统发生正极接地故障。

“负极接地"灯亮  说明系统发生负极接地故障。

“开关"按键      信号发生器的电源开关键

信号发生器背面与布局:

说明：

滑动开关位置位于：

左（1档）：信号发生器处于自动监测功能，时刻对直流系统进行监测并及实时更示系统相关参数的显示。主要用途是查找系统出现一般性接地故障。信号强度为1.4mA 。

中（2档）：信号发生器处于自动监测功能，时刻对直流系统进行监测并及实时更示系统相关参数的显示。主要用途是查找系统出现一般性接地故障。（该档为出厂默认设置）信号强度为6mA 。

右（3档）：信号发生器处于接地故障自锁定功能，当直流系统一经出现接地故障，发生器只对系统进行一次分析后，自动锁定状检测结果和发送信号状态，不对系统参数的变化进行跟踪。主要用途是查找系统的间歇性接地和接地阻抗频繁跳变等特殊接地故障。信号强度为6mA。

5.1.2 检测器的外观与布局：

检测器正面外观与布局：

“电源灯"灯亮 说明检测器已开启。

“电源"按键 是检测器的电源开关键。

“功能切换"按键 是检测器在功能选择界面下的“快速检测" 、“完整检测" 和“在线检测"三个功能之间的切换键。任何时候按功能键，跳转到功能选择界面。

“检测"按键 当检测器选定其中一种检测功能时，每按一次“检测"键，检测器就进行一次新的测试。

检测器背面与布局：

5.1.3 钳表的外观与布局：

LYDCS-3300钳表

“钳头" 用于钳住被测的电缆。

“方向标示" 标示接地故障参考方向。

“钳表开合按键" 按下打开钳表，松开合上钳表。

“电源灯"亮  说明检测器与钳表已连接，钳表和检测器均处于开启状态。

“钳表输出电缆" 是钳表把采样信号输出到检测器的连接电缆。

5.2 液晶屏显示界面

5.2.1 信号发生器液晶屏显示界面：

信号发生器具有自适应不同电压等级的直流系统功能，在系统无接地故障时，“正常"指示灯亮。液晶显示屏显示直流系统母线电压、正极对地电压、 负极对地电压及系统对地绝缘值。显示界面如下图：

（直流系统无接地故障时信号发生器显示界面）

直流系统有接地故障时，信号发生器自动判断接地故障极性。如系统正接地，信号发生器“正极接地"指示灯亮，如系统负接地，“负极接地"指示灯亮，同时液晶显示屏显示系统母线电压、正极对地电压、负极对地电压、系统对地绝缘总阻抗。显示界面如下图：

（直流系统发生正极28KΩ时信号发生器显示界面）

5.2.1 检测器液晶屏显示界面：

当被检测的回路（支路）无接地故障时，检测测器显示界面如下图：

如选择“快速检测"功能，当被检测的回路（支路）有接地故障时，检测测器显示界面如下：（其中，如显示“钳表正向接地"表示接地故障点与钳表标示箭头方向*，如显示“钳表反向接地"表接地故障点与钳表标示箭头方向相反）

                                 （检测结果显示图）

如选择“完整检测"功能，当被检测的回路（支路）有接地故障时，检测测器显示界面如下：（其中，如显示“正向接地"表示接地故障点与钳表标示箭头方向*，如显示“钳表反向接地"表示接地故障点与钳表标示箭头方向相反）

如选择“在线检测"功能，检测器将不停的扫描回路（支路）接地情况，用以对较复杂回路情况进行判断。

6.1 设备使用前的准备

6.1.1检查检测器的电池：由于装置使用时间间隔较长，容易造成电池电量不足，影响检测准确性,甚至使检测工作无法正常进行，因此在使用装置前请检查电池的电量是否满足工作要求，否则请更换电池。

6.1.2把钳表输出电缆与检测器连接，开启检测器，以检验钳表与检测器联接状况，如钳表上“电源"灯亮，表示钳表与检测器联接正常，否则请检查电缆接接头是否已正确、可靠地接在检测器上。

6.1.3把信号发生器连接入直流系统。信号发生器通过三芯电缆正确、可靠地连接在系统母线靠近蓄电池侧。

注：信号发生器信号连接线：红夹子（褐色线）接系统母线正极，黑夹子（蓝色线）接系统母线负极，黑夹子（黄绿色线）接系统地线。确认发生器正确并可靠地与系统连接好。

   6.1.4在使用LYDCS-3300前建议关闭直流系统正在运行的在线接地监测装置，这样更有利于接地故障的准确、快速定位。

6.2 设备的使用操作

    当直流系统发生接地故障时，打开信号发生器电源开关，此时信号发生器自动适应系统电压等级，分析系统绝缘状况，并把分析结果通过液晶显示屏和LED灯分别显示，此时再利用检测器依次对各个可能的支路进行检测，直到定位出所有接地故障点为止。

使用检测器进行接进故障定位操作方法及实例介绍。

6.2.1 检测器上的钳表钳在被测回路（支路）时，请确认钳表口已*闭

合，否则会影响检测结果的准确性。由于钳表精度非常高，钳好被测回路后，请待钳表静止后再按动检测器的“检测"键开始检测。

6.2.2 钳单根：当正、负极电缆不能同时被钳表钳住时，采用“钳单根"

的检测方法，如是正极接地，将钳表钳在正极电缆上，再按一下检

测器上的“检测"键进行检测，如是负极接地，则钳在负极电缆上，

再按一下检测器上的“检测"键进行检测。

对电缆进行接地故障进行检测时，接地方向判别如下图：

6.2.3 钳双根：为了避免被测回路（支路）电流过大而超过钳表量程和进

一步降低直流系统其它纹波干扰，提高检测器检测结果的精度，请

尽量用钳表同时钳住回路（支路）的正、负极电缆进行检测。

6.2.4 钳多根：当有多根电缆在扎一起时，在钳表能同时钳住的情况下（注：

钳表口必须*闭合），可以同时钳住多根电缆一起进行检测，如检

测器判断为“非接地"则说明该扎电缆没有接地故障，如检测器判

断为“接地"，则说明该扎电缆其中有一回路或多回有接地故障，此

时必须将该扎电缆分开用二分法进检测排查，找出有接地故障回路，

再沿着检测器提示的接地故障方向往下检测，直到定位出接地故障

点为止。

6.2.5 由于现场电缆回路复杂多样，根据实际情况灵活运用钳单根、钳双

根、钳多根方法进行检测，提高检测效率，缩短定位故障时间。

6.2.6 检测波形析法：由于有的直流系统含有较复杂的纹波和干扰信号，

对检测器造成一定的影响，我们除了可以利用钳双根法来克服干扰

外，还可以利用检测器在检测过程中实时显示的信号波形（信号波

形为周期6秒的矩形波）来进行辅助判断（信号波形请参考第5章

5.2.1的显示界面介绍）。

6.2.7 单点接地故障实例介绍：

如上图，当直流系的分支路2电缆发生接地障时，把信号发生器接在系统母线靠近蓄电池侧。

当信号发生器判断出直流系统的接地总阻抗值并向系统发送检测信号时，开始使用检测器对系统进行接地故障检测。

如图所示，我们利用检测器上的钳表先对主支路A、B、C点依次检测，由于被检测信号只经过支路C流向接地电阻的，故在检测支路A、B时，检测器均判断为“非接地"，说明这两个支路绝缘状况良好，当检测支路3 的C点时，检测器判断该支路有接地故障，并会通“绝缘程度条"（0～100）来表示接地故障的严重程度，同时也会显示接地故障所处的方向（判断方法见6.2.2）。沿着检测器所判断接地方向继续检测，在检测分支路D点时，检测器判断为“非接地"，检测分支路E点时，检测器判断为有接地故障，继续往下检测，当检测到F点时，检测器判断为“非接地"则可确定接地故障点在E与F点之间，通不继缩短E、F间的检测点，直到终找出具体的接地故障点为止。

6.2.8 两点、多点及正负极同时接地故障检测方法:

两点接地检测方法：当直流系统发生两点接地故障时，如两点接地故障的阻抗值较接近，则按检测的先后顺序依次检测出各个接地故障点的位置；如两点接地故障的阻抗值相差比较大时，检测器先检测出接地较严重的接地故障点，在排除该点故障后，信号发生再重新分析系统绝缘状况，并显示出另一点的接地阻抗值，此时再用检测器对另一接地故障点进行检测、定位。具体的操作方法与单点接地操作方法相似（参见6.2.7）。

多点接地故障检测方法：当系统发生多点接地故障时，接地故障的定位操作方法与两点接地故障操作方法相似。

正负极同时接地检测方法：当系统发生正负极同时接地故障时，如正极接地故障较严重，信号发生器先分析正极的接地状况，并先判断为正极接地，再用检测器对正极接地故障点进行定位。在排除正极接地故障后，信号发生器再分析负极的接状况，并判断为负极接地，再用检测器对负极接地故障点进行定位和排除。具体的操作方法与单点接地操作方法相似（参见6.2.7）。

6.2.9 环路接地故障检测方法：

如图所示：直流系统的支路2与支路3组成环路，分支路1接在环路上，此时在分支路1的电缆上发生了接地故障。

由图分析可知：信号发生器发出的检测信号会分别从支路2和支路3两个方向流向接地故障点，路径分别是：从BàDàFà接地故障点、CàEàFà接地故障点。

在信号发生器对系统分析完成后，我们使用检测器先从主支路开始检测，依次对A、B、C三个进检测点检测，检测器判断A检测点为非接地、B检测点为接地、C检测点为接地，并提示B、C检测点下方有接地故障，接着我们分别顺着检测器提示的接地方向在D点和E点继续检测，在D点检测时，检测器提示电电缆右侧有接地故障，在E点检测时，检测器提示电缆左侧有接地故障，根据对D、E点检测的接地方向提示判断，我们可以确定是在D、E间发生了接地故障。再检测接在D、E间的分支路1的F点时，检测器再次提示此处电缆下方有接地，然后继续对G点进行检测，检测器提示该点为非接地，由此，我们可能肯定接故障点就在F点与G点之间，通过不断缩F-G间的检测距离，直到终定位出具体的接地故障点为止。